手摇报警器,电动警报器,手摇油泵,压铸铝件,Y系列齿轮泵_泊头市长青铸造厂
铝合金压铸工艺件
产品名称:

铝合金压铸工艺件

产品描述:铝合金压铸工艺件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
详细介绍:

铝合金压铸工艺件一般采用砂型铸造。

铝合金压铸工艺件在工艺设计时要注意以下因素:

一是由于管体两端面难以设置芯头, 故一般采用砂型铸造立浇工艺,壁厚较厚的一端朝上, 以便于冒口补缩。

二是由于无法在底部设置芯头, 可在管体侧面做出间隔的悬臂芯头,对分段泥芯进行定位和支撑。

三是该铝铸件宜采用底注,使铝液平稳上升, 切忌顶注, 以防铝水充型产生飞溅。

四是外模在中段分模及分型, 一方面便于分段下芯, 另一方面在造型中可检查型腔壁厚。此外, 若管体壁厚过薄, 导致补缩通道过窄时, 还可在分型面处设置补缩包进行分段补缩。

该类铸铝件一般采用砂型铸造。轮毂形状像一个底部凸起, 带有隔板的分格果盘。此类铸件在工艺设计时要注意以下因素: 

一是大平面容易产生氧化夹杂及气孔, 应采用底注方式, 使铝液尽可能地平稳充型。

二是铝铸件浇注时, 过粗的( 大于<30 mm) 直浇道极易产生裹携性气孔, 故对于大型铝铸件可采用一组或两组直浇道进行浇注, 每组直浇道由几根较细的直浇道组成。

三是由于铸件上隔板较多且薄, 浇注系统的设置应尽量保证隔板的充型。四是如果铸件壁厚较厚, 最好采用计算机凝固模拟技术, 对冒口及冷铁的设置进行优化设计。

用于大型特种风机的轮毂 , 材质为ZL104, 该铸件外径为<1676 mm, 高度为320 mm, 盘底凸起平面厚度为30 mm, 外圆壁厚为63 mm, 隔板壁厚为20 mm, 盘内等分为13 格空腔, 中间部位镶铸铸铁轴套。采用盘底朝上的砂型铸造底注工艺, 每格空腔都由1 个泥芯形成( 包括隔板圆孔和盘底圆孔) 。浇注系统采用底注形式, 且沿圆周均匀分布, 以使铝液能平稳均衡地上升, 尽量减少氧化夹杂, 并较快地充满隔板。

由于外圆周壁厚达63 mm, 因此是厚壁铝铸件。在铸件外圆顶部圆周上, 均匀地设置8 个腰圆冒口, 经计算机凝固模拟分析, 可以不设置冷铁。需镶铸的铸铁轴套要烘干后下入型腔, 轴套工作温度为90~120 , 铝液浇入型腔后将轴套镶铸, 干型干芯。该产品毛坯质量为510 kg , 工艺出品率为78%。


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